ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. Приложения 1,2,3,4

Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ

  1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
  2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
  3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
  4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.
  5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.
  6. Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
  7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
  8. Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда.
  9. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
  10. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.
  11. Давление условное - расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
  12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
  13. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
  14. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.
  15. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
  16. Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.
  17. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
  18. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).
  19. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.
  20. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
  21. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
  22. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.
  23. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).
  24. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.
  25. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.
  26. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.
  27. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
  28. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
  29. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например стекло, сталь, керамика и т.п.
  30. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.
  31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
  32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
  33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
  34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.
  35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.
  36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
  37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
  38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
  39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
  40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
  41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
  42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
  43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
  44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
  45. Сертификационный центр - организация, аккредитованная в установленном порядке, для подготовки и проведения сертификации сосудов.
  46. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита.
  47. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.
  48. Специализированная научно-исследовательская организация - организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России на проведение проектно-конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и (или) их наладку, диагностику.
  49. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.
  50. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
  51. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.
  52. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
  53. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.
  54. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
  55. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.
  56. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.
  57. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Приложение 2(К)
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ

 № п/п  Специализация  Организация  Адрес, телефон
 1
 1 Сосуды нефтеперерабатывающего, нефтехимического, газового машиностроения, работающие под
давлением до 16 МПа (160 кгс/см ):
проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия,
расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса
 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (АООТ ВНИИнефтемаш)  113191, Москва, 4-й Рощинский проезд, 19/21; тел.: 952-16-63
 2 Сосуды: проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса   Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (АООТ НИИхиммаш)  125015, Москва, Б. Новодмитровская ул., 14; тел.: 285-56-74; 285-93-02
 3  Сосуды, работающие под давлением более 16 МПа (160 кгс/см ): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (ОАО "Иркутск НИИХИММАШ")   664074, Иркутск, ул. ак. Курчатова, 3; тел.: 43-44-10
 4  Сосуды криогенного машиностроения: проектирование, металловедение, изготовление, контроль, сварка, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса  Акционерное общество криогенного машиностроения (АО Криогенмаш) 143900, Балашиха, 7, Моск. обл., пр. Ленина, 67; тел.: 521-17-74  
 5 Сосуды: технология изготовления, сварка, контроль, термообработка, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса, металловедение, расчеты на прочность, ремонт    Научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (НИИПТхимнефтеаппаратуры)  400078, Волгоград, пр. Ленина, 90; тел.:
34-21-17
 6  Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, контроль, сварка, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса  Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (НПО ЦКТИ)
 
193167, Санкт-Петербург , ул. Атаманская, 3/6; тел.:
277-92-81; 277-57-20 
 
 7  Сосуды, работающие под давлением: металловедение, сварка, коррозия, ремонт, расчет на прочность, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт оборудования нефтеперерабатыващей
и нефтехимической промышленности (ВНИКТИ - нефтехимоборудования)
400085, Волгоград, пр. Ленина, 98Б; тел.: 34-56-09  
 8 Запорная, регулирующая и предохранительная арматура    Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (АО ЦКБА)  197061, Санкт-Петербург, ул. М. Монетная, 2; тел.: 232-85-17; 233-62-17
 9  Цистерны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность Государственный научно-исследовательский институт вагоностроения (ГНИИвагоностроения  103848, Москва, ул. Пушкинская, 11; тел.: 292-02-47  
 10 Сосуды энергомашиностроения: технология изготовления и сварки, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса    Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (АО ГИАП)  109815, Москва, ул. Земляной вал, 50; тел.: 916-67-12
 11  Сосуды предприятий производства минеральных удобрений: проектирование, расчет на прочность, металловедение, коррозия, сварка, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (АО ГИАП)   109815, Москва, ул. Земляной вал, 50; тел.: 916-67-12
 12  Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до16 МПа (160кгс/см ):
проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и
и определение остаточного ресурса
 Ленинградский научно-исследовательский институт химического машиностроения (АО ЛенНИИхиммаш) 193167, Санкт-Петербург, ул. Ал. Невского, 9; тел.: 274-37-09  
 13  Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность, контроль, техническое диагностирование Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
(АО УралНИТИ)
 454139, Челябинск, ул. Новороссийская, 30; тел.: 53-58-54; 55-78-51
 14  Металлопластиковые и неметаллические сосуды: проектирование, расчет на прочность, изготовление, испытания, контроль Центральный научно-исследовательский институт машиностроения (ЦНИИмаш)   141070, Калининград, Моск. обл., ул. Пионерская, 4; тел.: 516-34-45
 15  Сосуды тепловых электростанций: расчет на прочность, сварка, металловедение, контроль, ремонт, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно- исследовательский институт (АООТ"ВТИ")  109280, Москва, ул. Автозаводская, 14/23; тел.: 275-41-18  
 16  Сосуды для газовой промышленности: проектирование, металловедение технология и изготовление, коррозия, контроль, сварка, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса
 
 ДАО Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (ДАО "ЦКБН")  142109, Подольск, ул. Комсомольская, 28; тел.: 137-92-46
 17  Проектирование, металловедение, изготовление, сварка, расчеты на прочность, шефмонтаж, технология ремонта, техническое диагностирование, определение остаточного ресурса ЗАО «Петрохим Инжиниринг   129869, Москва, Протопоповский пер., д. 25, корп. «Б», телефоны: 288-62-81, 288-16-90, 288-55-74  
 18  Проектирование, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности Башкирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (БашНИИНефтемаш)   450000, Республика Башкортостан, Уфа, ул. Цюрупы, 95, телефоны: 22-27-03, 22-27-04
 19 Проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов нефтеперерабатывающего, нефтехимического машиностроения, работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/см ).   АОЗТ «Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» (АО «ВНИПИнефть»)  107005, Москва, ул. Ф. Энгельса, 32, телефон: 238-96-88  

Приложение 3
ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(форма 210х297 мм в жесткой обложке)
(к ст. 4.9.1)

(стр. 1)

Паспорт сосуда (по данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.), работающего под давлением

Регистрационный N _____________________________ __________________________

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

 

(стр.2)

Разрешение на изготовление N ________

от _______________________ 19___ г. выдано

органом Госгортехнадзора России

Удостоверение о качестве изготовления сосуда ( к удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.)
__________________________________________________________


______________________________ порядковый N ____________________________ изготовлен
(наименование сосуда)

__________________________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)

__________________________________________________________________________________


Характеристика сосуда

 Наименование частей сосуда  Рабочее давление МПа, (кгс/см2 )  Температура стенки, °С  Рабочая среда и ее коррозионные свойства  Вместимость, м (л)
В корпусе         
 В трубной части        
 В рубашке
 
       

(стр.3)
Сведения об основных элементах сосуда

 N
п/п
 Наиме- нование элементов сосуда (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки)  Коли- чество штук  Размеры, мм  Основной металл  Данные о сварке (пайке)
 диа- метр (внут- рен- ний)  тол- щина стенки длина (вы- сота   наиме- нование, марка  ГОСТ  способ выпол- нения соеди- нения (сварка, пайка)  вид сварки (пайки)  элек- троды, свароч- ная прово- лока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)  метод и объем контроля сварки без разрушения
                       

В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно ТУ.

(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

N п/п   Наименование  Количество штук  Размеры, мм, или N по спецификации  Наименование и марка металла  ГОСТ или ТУ
           

 

Данные о термообработке сосуда и его элементов
(вид и режим)

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

 

(стр. 5)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

 N п/п Наименование   Количество
штук
 Условный проход, мм  Условное давление, МПа (кгс/см2 ) Материал    Место установки
             

Сосуд изготовлен в полном соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (кгс/см2 )
трубные части МПа (кгс/см2 )
рубашки МПа (кгс/см2 )

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпуса МПа (кгс/см2 )
трубные части МПа (кгс/см2 )
рубашки МПа (кгс/см2 ).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда __________лет.

Главный инженер организации _________________________________________________
(подпись)


М. П.

Начальник ОТК организации ___________________________________________________

(подпись)


“_____”_________________19__г.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
5) Отношение в соответствии с требованиями ст. 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

 

(стр. 6)
Сведения о местонахождении сосуда

Наименование предприятия-владельца   Местонахождение сосуда  Дата установки
     

 

(стр. 7)
Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

 N и дата приказа о назначении  Должность, фамилия, имя и отчество  Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда
     

(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре

 Дата установки  Наименование  Количество штук  Условный проход, мм  Условное давление, МПа (кгс/см2 )  Материал  Место установки  Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда
               

 

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды ___________________________________________________

б) противокоррозионное покрытие ___________________________________________

в) тепловая изоляция _______________________________________________________

г) футеровка _____________________________________________________________

 

(стр. 9-12)
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающего под давлением, и арматуры*

 Дата  Сведения о замене и ремонте  Роспись ответственного лица, проводившего работы
     

 

* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматур и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.

 

(стр. 13-31)
Запись результатов освидетельствования

 Дата освидетельствования  Результаты освидетельствования  Разрешенное давление, MПa (ктс/см2 )  Срок следующего освидетельствования
       

 

(стр. 32)
Регистрация сосуда

Сосуд зарегистрирован за N ___________________________________________________

в __________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)


В паспорте пронумеровано и прошнуровано ___________страниц и ______ чертежей.


__________________________________________________________ __________________
(должность регистрирующего лица) (подпись)



М. П.


“_______”____________ 19______г.
 

Приложение 4(К)
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

 Тип, класс стали  Марка стали
Углеродистый   Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ
 Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый  16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ
Мартенситный*   15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13
 Ферритный  08Х13,08X17T, 15X25T
Аустенитно-ферритный   08X22H6T, 12Х21H5T, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Аустенитный    10Х14Г14Н4Т, 08X18H10T, 08Х18Н12Б, 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 03X17H14M3,12X18H12T, 02X18H11, 02X8H22C6, 03Х19АГ3Н10Т, 07XГ3AГ20, 12X18H10T, 12X18H9T, 03Х21Н21М4ГБ
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе  06Х28МДТ, 03Х28МДТ, XH32T  
Низколегированный хромомолибденовый и хромомолибденованадиевы  12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1, 10Х2ГНМ, 12Х1МФ, 10Х2М1ФБ, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА  

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.