ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. Приложения 1,2,3,4
Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ
- Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
- Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
- Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
- Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.
- Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.
- Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
- Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
- Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда.
- Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
- Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.
- Давление условное - расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
- Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
- Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
- Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.
- Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
- Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.
- Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
- Композиционный материал (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).
- Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.
- Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
- Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
- Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.
- Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).
- Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.
- Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.
- Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.
- Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
- Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
- Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например стекло, сталь, керамика и т.п.
- Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.
- Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
- Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
- Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
- Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.
- Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.
- Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
- Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
- Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
- Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
- Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
- Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
- Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
- Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
- Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
- Сертификационный центр - организация, аккредитованная в установленном порядке, для подготовки и проведения сертификации сосудов.
- Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита.
- Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.
- Специализированная научно-исследовательская организация - организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России на проведение проектно-конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и (или) их наладку, диагностику.
- Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.
- Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
- Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.
- Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
- Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.
- Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
- Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.
- Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.
- Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
Приложение 2(К)
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
| № п/п | Специализация | Организация | Адрес, телефон |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Сосуды нефтеперерабатывающего, нефтехимического, газового машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см ): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса |
Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (АООТ ВНИИнефтемаш) | 113191, Москва, 4-й Рощинский проезд, 19/21; тел.: 952-16-63 |
| 2 | Сосуды: проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (АООТ НИИхиммаш) | 125015, Москва, Б. Новодмитровская ул., 14; тел.: 285-56-74; 285-93-02 |
| 3 | Сосуды, работающие под давлением более 16 МПа (160 кгс/см ): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (ОАО "Иркутск НИИХИММАШ") | 664074, Иркутск, ул. ак. Курчатова, 3; тел.: 43-44-10 |
| 4 | Сосуды криогенного машиностроения: проектирование, металловедение, изготовление, контроль, сварка, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Акционерное общество криогенного машиностроения (АО Криогенмаш) | 143900, Балашиха, 7, Моск. обл., пр. Ленина, 67; тел.: 521-17-74 |
| 5 | Сосуды: технология изготовления, сварка, контроль, термообработка, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса, металловедение, расчеты на прочность, ремонт | Научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (НИИПТхимнефтеаппаратуры) | 400078, Волгоград, пр. Ленина, 90; тел.: 34-21-17 |
| 6 | Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, контроль, сварка, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (НПО ЦКТИ) |
193167, Санкт-Петербург , ул. Атаманская, 3/6; тел.: 277-92-81; 277-57-20 |
| 7 | Сосуды, работающие под давлением: металловедение, сварка, коррозия, ремонт, расчет на прочность, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт оборудования нефтеперерабатыващей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИ - нефтехимоборудования) |
400085, Волгоград, пр. Ленина, 98Б; тел.: 34-56-09 |
| 8 | Запорная, регулирующая и предохранительная арматура | Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (АО ЦКБА) | 197061, Санкт-Петербург, ул. М. Монетная, 2; тел.: 232-85-17; 233-62-17 |
| 9 | Цистерны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность | Государственный научно-исследовательский институт вагоностроения (ГНИИвагоностроения | 103848, Москва, ул. Пушкинская, 11; тел.: 292-02-47 |
| 10 | Сосуды энергомашиностроения: технология изготовления и сварки, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (АО ГИАП) | 109815, Москва, ул. Земляной вал, 50; тел.: 916-67-12 |
| 11 | Сосуды предприятий производства минеральных удобрений: проектирование, расчет на прочность, металловедение, коррозия, сварка, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (АО ГИАП) | 109815, Москва, ул. Земляной вал, 50; тел.: 916-67-12 |
| 12 | Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до16 МПа (160кгс/см ): проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и и определение остаточного ресурса |
Ленинградский научно-исследовательский институт химического машиностроения (АО ЛенНИИхиммаш) | 193167, Санкт-Петербург, ул. Ал. Невского, 9; тел.: 274-37-09 |
| 13 | Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность, контроль, техническое диагностирование | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (АО УралНИТИ) |
454139, Челябинск, ул. Новороссийская, 30; тел.: 53-58-54; 55-78-51 |
| 14 | Металлопластиковые и неметаллические сосуды: проектирование, расчет на прочность, изготовление, испытания, контроль | Центральный научно-исследовательский институт машиностроения (ЦНИИмаш) | 141070, Калининград, Моск. обл., ул. Пионерская, 4; тел.: 516-34-45 |
| 15 | Сосуды тепловых электростанций: расчет на прочность, сварка, металловедение, контроль, ремонт, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса | Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно- исследовательский институт (АООТ"ВТИ") | 109280, Москва, ул. Автозаводская, 14/23; тел.: 275-41-18 |
| 16 | Сосуды для газовой промышленности: проектирование, металловедение технология и изготовление, коррозия, контроль, сварка, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса |
ДАО Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (ДАО "ЦКБН") | 142109, Подольск, ул. Комсомольская, 28; тел.: 137-92-46 |
| 17 | Проектирование, металловедение, изготовление, сварка, расчеты на прочность, шефмонтаж, технология ремонта, техническое диагностирование, определение остаточного ресурса | ЗАО «Петрохим Инжиниринг | 129869, Москва, Протопоповский пер., д. 25, корп. «Б», телефоны: 288-62-81, 288-16-90, 288-55-74 |
| 18 | Проектирование, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности | Башкирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (БашНИИНефтемаш) | 450000, Республика Башкортостан, Уфа, ул. Цюрупы, 95, телефоны: 22-27-03, 22-27-04 |
| 19 | Проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов нефтеперерабатывающего, нефтехимического машиностроения, работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/см ). | АОЗТ «Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» (АО «ВНИПИнефть») | 107005, Москва, ул. Ф. Энгельса, 32, телефон: 238-96-88 |
Приложение 3
ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(форма 210х297 мм в жесткой обложке)
(к ст. 4.9.1)
(стр. 1)
Паспорт сосуда (по данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.), работающего под давлением
Регистрационный N _____________________________ __________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.
(стр.2)
Разрешение на изготовление N ________
от _______________________ 19___ г. выдано
органом Госгортехнадзора России
Удостоверение о качестве изготовления сосуда ( к удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.)
__________________________________________________________
______________________________ порядковый N ____________________________ изготовлен
(наименование сосуда)
__________________________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)
__________________________________________________________________________________
Характеристика сосуда
| Наименование частей сосуда | Рабочее давление МПа, (кгс/см2 ) | Температура стенки, °С | Рабочая среда и ее коррозионные свойства | Вместимость, м (л) |
| В корпусе | ||||
| В трубной части | ||||
| В рубашке |
(стр.3)
Сведения об основных элементах сосуда
| N п/п |
Наиме- нование элементов сосуда (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки) | Коли- чество штук | Размеры, мм | Основной металл | Данные о сварке (пайке) | ||||||
| диа- метр (внут- рен- ний) | тол- щина стенки | длина (вы- сота | наиме- нование, марка | ГОСТ | способ выпол- нения соеди- нения (сварка, пайка) | вид сварки (пайки) | элек- троды, свароч- ная прово- лока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ) | метод и объем контроля сварки без разрушения | |||
В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно ТУ.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
| N п/п | Наименование | Количество штук | Размеры, мм, или N по спецификации | Наименование и марка металла | ГОСТ или ТУ |
Данные о термообработке сосуда и его элементов
(вид и режим)
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
(стр. 5)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности
| N п/п | Наименование | Количество штук |
Условный проход, мм | Условное давление, МПа (кгс/см2 ) | Материал | Место установки |
Сосуд изготовлен в полном соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (кгс/см2 )
трубные части МПа (кгс/см2 )
рубашки МПа (кгс/см2 )
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпуса МПа (кгс/см2 )
трубные части МПа (кгс/см2 )
рубашки МПа (кгс/см2 ).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда __________лет.
Главный инженер организации _________________________________________________
(подпись)
М. П.
Начальник ОТК организации ___________________________________________________
(подпись)
“_____”_________________19__г.
Обязательные приложения к паспорту:
1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
5) Отношение в соответствии с требованиями ст. 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.
Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.
(стр. 6)
Сведения о местонахождении сосуда
| Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
(стр. 7)
Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
| N и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя и отчество | Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
| Дата установки | Наименование | Количество штук | Условный проход, мм | Условное давление, МПа (кгс/см2 ) | Материал | Место установки | Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды ___________________________________________________
б) противокоррозионное покрытие ___________________________________________
в) тепловая изоляция _______________________________________________________
г) футеровка _____________________________________________________________
(стр. 9-12)
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающего под давлением, и арматуры*
| Дата | Сведения о замене и ремонте | Роспись ответственного лица, проводившего работы |
* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматур и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.
(стр. 13-31)
Запись результатов освидетельствования
| Дата освидетельствования | Результаты освидетельствования | Разрешенное давление, MПa (ктс/см2 ) | Срок следующего освидетельствования |
(стр. 32)
Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за N ___________________________________________________
в __________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано ___________страниц и ______ чертежей.
__________________________________________________________ __________________
(должность регистрирующего лица) (подпись)
М. П.
“_______”____________ 19______г.
Приложение 4(К)
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
| Тип, класс стали | Марка стали |
| Углеродистый | Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ |
| Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый | 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ |
| Мартенситный* | 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13 |
| Ферритный | 08Х13,08X17T, 15X25T |
| Аустенитно-ферритный | 08X22H6T, 12Х21H5T, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ |
| Аустенитный | 10Х14Г14Н4Т, 08X18H10T, 08Х18Н12Б, 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 03X17H14M3,12X18H12T, 02X18H11, 02X8H22C6, 03Х19АГ3Н10Т, 07XГ3AГ20, 12X18H10T, 12X18H9T, 03Х21Н21М4ГБ |
| Сплавы на железоникелевой и никелевой основе | 06Х28МДТ, 03Х28МДТ, XH32T |
| Низколегированный хромомолибденовый и хромомолибденованадиевы | 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1, 10Х2ГНМ, 12Х1МФ, 10Х2М1ФБ, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА |
* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.