ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. Приложение 5, часть2, приложение 6
Таблица 7
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
| Марка материала, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытаний и требования | Примечания данные в конце таблицы | |
| температура стенки, град. С | давление среды, МПа (кгс/кв. см), не более | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Листы и плиты | |||||
| M1, M2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 |
ГОСТ 495 ГОСТ 859 |
От -270 до 360 |
Не ограничено | ГОСТ 495 | п.п. 1, 2 |
| Л63, Л68, ЛС59-1, Л062-1 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 931 | От -270 до 250 |
Не ограничено | ГОСТ 931 | п. 3 |
| ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 |
ОСТ 48-24 | От -270 до 250 |
Не ограничено | ТУ 48-21-897 |
|
| НП2 ГОСТ 492 |
ГОСТ 6235 | От -70 до 360 |
2,5 (25) | ГОСТ 6235 | п.п. 1, 4, 5 |
| НМЖМц28- 2,5-1,5 ГОСТ 492 |
ГОСТ 5063 | От -70 до 360 |
2,5 (25) | ГОСТ 5063 | п. 1 |
| БрБ2 ГОСТ 18175 |
ГОСТ 1789 | От -270 до 250 |
4 (40) | ГОСТ 1789 | п. 6 |
| А5, А6, АД0, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 |
ГОСТ 21631 | От -270 до 150 |
6 (60) | ГОСТ 21631 | п.п. 1, 7 |
| АДО, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784 |
ГОСТ 17232 | От -70 до 150 |
6 (60) | ГОСТ 17232 | п. 8 |
| АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784 |
ГОСТ 17232 | От -210 до 150 |
6 (60) | ГОСТ 17232 | п. 8 |
| ВТ1-0, BT1-00 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 | От -270 до 300 |
Не ограничено | ГОСТ 22178 | |
| ОТ4-0 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 | От -196 до 400 |
Не ограничено | ГОСТ 22178 | |
| ВТ1-0 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 23755 | От -196 до 300 |
Не ограничено | ГОСТ 23755 | п. 9 |
| ОТ4-0 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 23755 | От -196 до 400 |
Не ограничено | ГОСТ 23755 | п. 9 |
| 2. Трубы | |||||
| Л68, ЛО70-1, ЛОМш70-1-0,05 ЛАМш77-2-0,05 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 21646 | От -196 до 250 |
Не ограничено | ГОСТ 21646 | п. 11 |
| Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 494 | От -253 до 250 |
Не ограничено | ГОСТ 494 | п.п. 12, 13, 14 |
| МНЖ5-1 ГОСТ 492 МНЖМц30-1-1 ГОСТ 492 |
ГОСТ 17217 ГОСТ 10092 |
От -196 до 200 От 0 до 250 |
Не ограничено Не ограничено |
ГОСТ 17217 ГОСТ 10092 |
п. 15 п. 1 |
| АД0, АД1, АМц ГОСТ 4784 |
ГОСТ 18475 | От -270 до 150 |
6 (60) | ГОСТ 18475 | п. 16 |
| АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 |
ГОСТ 18482 | От -270 до 150 |
6 (60) | ГОСТ 18482 | |
| ВТ1-0, BT1-00 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 21945 | От -270 до 300 |
Не ограничено | ГОСТ 21945 | |
| ПТ-1М ГОСТ 19807 |
ГОСТ 21945 | От -270 до 300 |
Не ограничено | ГОСТ 21945 | |
| М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 |
ГОСТ 617 | От -270 до 250 |
Не ограничено | ГОСТ 617 | п.п. 1, 10 |
| 3. Прутки и литье | |||||
| НМЖМц28- 2,5-1,5 ГОСТ 492 |
ГОСТ 1525 | От -70 до 250 |
2,5 (25) | ГОСТ 1525 | п. 1 |
| ЛЦ23А6ЖЗ-Мц2 (ЛАЖМц66- 6-3-2) ГОСТ 17711 |
ГОСТ 17711 | От -70 до 250 |
Не ограничено | ГОСТ 17711 | |
| АД0, АМг2, АМц ГОСТ 4784 |
ГОСТ 21488 | От -70 до 150 |
6 (60) | ГОСТ 21488 | |
| ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 26492 | От -270 до 300 |
Не ограничено | ГОСТ 26492 | |
| ОТ4-0 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 26492 | От -196 до 400 |
Не ограничено | ГОСТ 26492 | |
Примечания.
- Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
- Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
- Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
- По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
- По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
- Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).
- Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).
- Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).
- Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
- По соглашению сторон в организации - изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/кв. см.
- Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
- Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.
- По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
- По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.
- Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
- Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.
- По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА
| Марка материала, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытаний и требования | |
| температура стенки град. С | давление среды, МПа (кгс/кв. см), не более | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧЗ0 | ГОСТ 1412 | От минус 15 до 300 | 1,0(10) | По ГОСТ 26358 |
| КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, KЧ37-12 | ГОСТ 1215 | От минус 20 до 300 | 2,0 (20) | По ГОСТ 26358 |
| ВЧ35-17,ВЧ40-12 | ГОСТ 7293 | От минус 15 до 350 | 5,0 (50) | По ГОСТ 26358 |
| СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, СЧ-15, СЧ-17 | ГОСТ 7769 | От 0 до 700 | 0,25(2,5) | По ГОСТ 26358 |
| ЧНХТ | ГОСТ 7769 | От минус 15 до 300 | 1,0(10) | По ГОСТ 26358 |
Taблица 9
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
| № п/п | Марка стали | Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) | Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2 ) | Предел текучести, МПа, (кгс/мм2 ), не менее | Термическая обработка | Температура применения,°С | Давление среды, МПа, (кгс/мм2 ), не более | Максимальная толщина цилиндрической части баллона, мм, не более | ||
| не менее | не более | не ниже | не выше | |||||||
|
1
|
20ХН4ФА
|
ГОСТ 4543
|
1275(130)
|
1521 (155)
|
1079(110)
|
З+О
|
-80
|
150
|
Не ограничено
|
15
|
|
2
|
35ХНЗМФА
38ХНЗМФА
|
ТУ 14-3-883
ГОСТ 4543
|
1128(115)
|
1373(140)
|
981(100)
|
З+О
|
-80
|
150
|
30
|
|
|
3
|
40XH2MA
|
ГОСТ 4543
|
981 (100) 932 (95)
|
1177(120) 1177(120)
|
834(85)
785(80)
|
З+О
З+О
|
-50
-50
|
150
150
|
15
25
|
|
|
4
|
30ХМА
|
ГОСТ 4543
|
1030(105) 932 (95) 785 (80)
|
1275 (130) 1177(120) 981 (100)
|
883 (90)
736(75)
589(60)
|
З+О
З+О
З+О
|
-50
-60
-80
|
150
150
150
|
15
21
21
|
|
|
5
|
30ХГСА
|
ГОСТ 4543
|
883 (90) 687 (70)
|
1226 (125) Не ограничено
|
687(70)
412(42)
|
З+О
Н+О
|
-50
-50
|
150
150
|
15
Не ограничено
|
|
|
6
|
40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР
|
ГОСТ 4543
|
883 (90)
|
1177(120)
|
687(70)
|
З+О
|
-50
|
150
|
40(400)
|
30
|
|
7
|
45
|
ГОСТ 1050
|
598(61)
|
Не ограничено
|
353(36)
|
Н
|
-50
|
150
|
25(250)
|
Не ограничено
|
|
8
|
40
|
ГОСТ 1050
|
569 (58)
|
334(34)
|
Н
|
-50
|
150
|
25(250)
|
||
|
9
|
35
|
ГОСТ 1050
|
530 (54)
|
314(32)
|
Н
|
-50
|
150
|
25(250)
|
||
|
10
|
30
|
ГОСТ 1050
|
491 (50)
|
294(30)
|
Н
|
-50
|
150
|
25(250)
|
||
|
11
|
25
|
ГОСТ 1050
|
451 (46)
|
275(28)
|
Н
|
-50
|
150
|
25(250)
|
||
|
12
|
20
20*
|
ГОСТ 1050 ГОСТ 1577
|
412(42)
373 (38)
|
245(25)
-
|
Н
П
Н
|
-60
-40
-50
|
350
475
|
25(250)
5,0(50)
|
Не ограничено
12
|
|
|
13
|
Ст3сп
Ст3пс*
|
ГОСТ 380
|
373 (38)
|
-
|
П
Н
|
-40
-50
|
425
|
5,0(50)
|
12
|
|
|
14
|
12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т
|
ГОСТ 5632
|
|
255(26)
|
А
|
-196
|
150
|
Не ограничено
|
Не ограничено
|
|
|
15
|
08Х18Н10Т 08Х18Н12Т
|
ГОСТ 5632
|
|
255(26)
|
А
|
-196
|
150
|
|||
|
16
|
08Х18Н12Т центробежнолитая
|
ГОСТ 5632
|
491 (50)
|
255(26)
|
А
|
-196
|
150
|
|||
|
17
|
Сплав 14
|
ГОСТ 19807
|
687 (70)
|
491(50)
|
Н
|
-50
|
60
|
|||
* Для сварных баллонов.
Примечания.
1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб.
2. Н - нормализация, 3 - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Приложение 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
- до 3 мм включительно;
- от 3 до 10 мм включительно;
- от 10 до 50 мм включительно;
- свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
- до 12,5 мм включительно;
- от 12,5 до 50 мм включительно;
- от 50 до 250 мм включительно;
- свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
- с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
- с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
- с двусторонней разделкой кромок;
- без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.